手机扫描，查看微店

正确认识GRC2012/04/08

作者：李运旺来源：广西青龙技术部

关于GRC产品，无论设计单位还是房地产公司，都有个大致的了解，但对于深层的东西又知之甚少，所以有必要在此稍加说明。

一、GRC产品及其衍生产品大致有如下诸多种类：

1、玻璃纤维增强水泥构件——即人们常说的GRC，它是最传统、真正意义上的GRC，其主要配料为玻璃纤维、水泥、砂、水、外加剂。

2、玻璃纤维增强石膏构件——GRG产品。其主要配料为高强石膏、玻璃纤维、外加剂。

3、泡沫+水泥装饰构件——EPS。为了减轻重量，在一层泡沫骨架上糊一层薄薄的GRC。

4、树脂砂岩：主要配料为树脂+石英砂或其它砂类。

5、玻璃钢——主要配料为树脂+玻璃纤维网格布

6、碳纤维增强水泥构件——主要配料为碳纤维、水泥、砂、水、外加剂。实际上就是将GRC产品配料中的玻璃纤维换成碳纤维。

此外还有很多很多，在此不赘述。

二、影响GRC构件强度的关键技术

（一）水泥：

1、标号42.5的硫铝酸盐水泥——目前市场上大量使用此种水泥，特点如下：

1.1．碱性低，低含锆的玻璃纤维丝也可以使用，成本较低；

1.2.快速干凝型，每天可以进行3—4次脱模，生产速度快，人工成本低；

1.3.产品早期强度好，易于安装。

1.4.后期强度差，如果用于高层建筑，在强大的风荷载下，一般3—5年，有的甚至2年左右就会出现开裂甚至掉落。

1.5.此种水泥碱性低，如果其中有钢筋之类的预埋件，无法在钢筋表面形成保护层，钢筋容易生锈断裂。目前国内技术顶尖的大厂（如倍力达）已经逐渐淘汰此类产品，有的厂家甚至从来不做这种产品。

2、硅酸盐52.5灰水泥——目前国内大厂开始使用此种高强水泥生产GRC产品。特点如下：

2.1.碱性较强，需要高含锆量的玻璃纤维丝（含锆量16%以上）才可以使用，成本较高；

2.2.缓凝型，每天只能脱模一次，生产速度慢，人工成本相当于快干水泥的3倍；

2.3..产品需要至少7天养护才能保证早期强度，但后期强度好，耐久性好，维修率低。如果用于高层建筑，在强大的风荷载下，不易出现开裂。

2.4.此种水泥碱性较强，如果其中有钢筋之类的预埋件，可以在钢筋表面形成保护层，钢筋不容易生锈断裂。目前国内技术顶尖的大厂已逐渐推广此类产品。

3、硅酸盐52.5白水泥。适用于生产彩色GRC，其产品特点如下。

3.1.具备硅酸盐52.5灰水泥GRC产品的所有特点，但成本比灰水泥高出至少35%。

3.2.可以根据需要调配颜色，产品丰富多彩。

3.3.彩色GRC不需要另外上色，节省上色费用和时间，且颜色耐久性远远超过油漆。

（二）、搅拌时间：搅拌时间的长短需要根据温度、水灰比和结构要求适时调整，一旦确定就必须严格遵照执行，切忌凭感觉。

（三）、纤维含量：安照行业标准，GRC中玻璃纤维含量要达到3%--4%才算合格。如果使用玻璃纤维网格布，就是为了偷工减料，节省玻璃纤维丝，这会严重影响产品强度。

（四）、外加剂：外加剂看似简单，但十分关键，使用量和使用品种大大影响着产品品质，尤其是硅酸盐水泥产品一定要添加胶浆，一方面提高产品强度和韧性，另一方面让产品产生防水、抗盐、抗酸等能力。

（五）、制作工艺：

目前，生产GRC的工艺主要有手抹成型、喷射成型、现场灌制成型。要保证产品质量必须使用高压喷射，而且其气压要稳定。

（六）、砂子：砂子的含泥量大小会严重影响水泥构件的强度，河砂的含泥量常常达到甚至超过1%，高强度GRC构件对砂子含泥量的要求是不超过0.3%，所以，高档GRC产品一般使用标准的硅砂、水晶砂、石英砂、黑砂等，此类砂子不仅按大小严格分号，而且含泥量在0.1%—0.2%，是高档GRC产品的首选骨料。

三、对GRC产品的误解

1、GRC产品就是一种。这是目前工程设计师和房地产公司的普遍认识。岂不知，由于使用材料的不同，可以做出几十、上百种GRC产品。

2、使用GRC就是为了节省成本。这也是使用行业比较普遍的认识。其实，使用GRC装饰，是因为其它材料和手段无法做到，其任意性和可塑性是其它产品和手段无法比拟的。当然，跟使用石材相比，其成本确实降低不少，重量也减少很多，降低建筑物荷载。但如果跟现场浇筑相比，其成本是提高不少的。

3、GRC产品要薄，这是似是而非的谬论。

首先，无论如何，GRC构件始终是一种混凝土产品，而同种混凝土产品的大小、厚薄是与其承载能力的大小成正比的，所以桥梁的厚度总是比住宅楼板要厚得多，因为二者对承载能力的要求差距很大。

其次，GRC安装上墙后，它就是建筑物的一部分，必须保证其与建筑物同寿命，安全是最重要的，没有一定的厚度，强度根本无法保证，其使用寿命和使用安全也就无法保证。太薄的东西是比较轻，可以减轻建筑物的荷载，但它却无法保证强度，安装上去后根本无法承载强大的风荷载。

所以，正确的认识是，在保证GRC强度的前提下，适当降低厚度以减轻重量。一般GRC产品的厚度需要10—15mm厚，单件面积超过1平方米的产品厚度需要达到15—25mm，有的大型挂板（单件达到数十平米）厚度甚至达到80mm。没有这样的厚度是无法保证安全的。

4、GRC中要使用钢筋，这也是一种似是而非的谬论。

一方面，如果使用低碱硫铝酸盐水泥，再植入钢筋，其中的钢筋是很容易锈蚀断裂的，根本起不到加强产品强度的作用。

另一方面，如果植入的钢筋位置不当，GRC厚度又无法达到要求，在钢筋的位置玻璃纤维含量就会严重不足，就很容易形成一条薄弱带，这个薄弱带就是日后的断裂带。

5、玻璃纤维丝加网格布才能提高产品强度。其实这是骗外行的，因为使用网格布的目的是为了节约玻璃纤维丝。1平米玻璃纤维网格布才1元钱，而1公斤玻璃纤维丝是20元钱。按照行业标准3%--4%计算，100公斤的产品（大约1平米）中需要掺入3—4公斤玻璃纤维丝，单单纤维成本就需要60—80元。算算这笔账，厂家当然希望参入网格布，以减少玻璃纤维丝的用量，降低生产成本。这样的结果是产品的强度大大降低。